真空吸塑成型工艺早在20世纪初就已广为人知，但直到1940年代才在工业生产中得到应用，并在1960年代得到了更大的发展。 在过去的20年中，它已发展成为加工包装材料的重要方法之一。该技术飞速发展的原因是真空成型技术和设备的不断创新，以及具有成型性能的新型吸塑机的开发。 这也取决于包装技术的发展和真空成型包装的特点。

  吸塑机包装容器最常用的成型方法之一。 它是一种二次成型技术，使用热塑性片材来成型物体。 在国外，真空吸塑成型是一种古老的成型工艺。 由于不断的发展和变化，它已经实现了高度自动化和机械化，并且没有浪费，并且100％的原材料和辅助材料都转化为产品。 整条流水线生产的成型系统工程。

  在以下情况下，真空吸塑机有所不同：

  1.将成型材料加热至高弹性状态所需的成型温度；

  2.泡罩成型常用的成型模具；

  3.将产品冷却至尺寸不变的冷却温度；

  4.尺寸稳定后，将生产薄膜。

  在大多数情况下，泡罩成型后的加工也是必需的，例如修整，焊接，粘合，热封，涂层，金属喷涂，植绒和印刷。

  真空成型现已成为加工领域公认的术语：“真空成型”（真空成型），“压力成型”是指一些使用气压的特殊工艺，“热成型”（热成型）是通用的 各种热塑性成型（包括真空和压力或混合成型）的术语。

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